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鏈帶式鏈條爐排說明
發(fā)布時間:
2020-12-08
瓦房店市永寧爐排制造有限公司始建于1988年,占地面積5萬平方米,是國家定點生產(chǎn)鍋爐輔機的專業(yè)廠家,地處遼南,南靠大連,西鄰渤海灣,東接沈大高速公路,交通便捷,位置優(yōu)越。
本廠人為適應市場需要,可按用戶要求設(shè)計,生產(chǎn)各種爐排。雄厚的技術(shù)力量,先進完備的生產(chǎn)設(shè)備,墊定了創(chuàng)造絕佳產(chǎn)品的強大基礎(chǔ)。多年以來,為國內(nèi)多家鍋爐廠配套生產(chǎn),產(chǎn)品覆蓋全國各地,遠銷日本、印度尼西亞、朝鮮等周邊國家,深受好評。
本廠主要產(chǎn)品:40t/h—100t/h 橫梁式鏈條爐排,10t/h—80t/h大鱗片式鏈條爐排,2t/h—40t/h小鱗片式鏈條爐排,1t/h—20t/h鏈帶式鏈條爐排,各種與爐排配套的出渣機、上煤機,爐排減速機、分層煤斗,各種鍋爐附件,并承接各種爐排的設(shè)計、改造、安裝、維修等工程。
“質(zhì)為本,誠至天下”為我廠發(fā)展的宗旨,廠長王聰會愿與國內(nèi)外新老朋友攜手同進,精誠合作,共謀發(fā)展。
l 鏈帶式爐排的技術(shù)特點
1. 使用范圍和要求
鏈帶式鏈條爐排是一種機械化的層燃設(shè)備,可為蒸發(fā)量為0.5—20t/h鍋爐配套,也可用于各種加熱、烘干設(shè)備中。適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經(jīng)特別設(shè)計也可以作為以甘蔗渣、木材、稻殼等為原料的燃燒設(shè)備。
本爐排使用的煤質(zhì)應符合下列要求:
a. 煤塊最大顆粒不得超過40mm,不宜燒0—5mm以下的煤屑。
b. 燃煤水分應小于20%,以8—10%為宜。
c. 燃煤灰分不大于30%,但也不應小于10%,揮發(fā)分宜不低于20%。
d. 煤的灰渣熔化溫度應大于12900C.
e. 結(jié)焦性不強。
f. 煤的低位發(fā)熱值不宜大于4226kcal/kg.
g. 上述煤質(zhì)要求,如與加煤設(shè)置有抵觸時,取兩者間的最高值。本爐排使用的一次風溫度不得超過2000C。
2. 鏈帶式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)特點:
組成部分:1.主動軸;2.從動軸;3.支架;4.放灰裝置;5.調(diào)風裝置;6.爐鏈;7.加煤斗;8.前擋風門;9.側(cè)密封。
技術(shù)特點:
a.結(jié)構(gòu)簡單,金屬耗量小,通風截面比大(12%左右);主、從動軸、爐排片的強度和性能要求高。
b.爐排內(nèi)部沿縱向設(shè)置若干個相互分解的獨立風室,進入風室的一次風由于擴散而降低速度,并能均勻充滿風室。各風室的進風量可通過調(diào)風裝置進行調(diào)解.
c.各風室內(nèi)布置放灰裝置。在風室底部排列帶有落灰口的落灰底板,串接在落灰拉桿上的活動門平時封蓋落灰口。定時拖拉落灰手柄,灰便從落灰口落到下面的爐鏈上,由爐鏈帶到前段的接灰斗內(nèi)或扒灰門附近,由人工扒出。
d.爐排在廠內(nèi)經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常,整機出廠。(也可按用戶要求散件出廠)
l鏈帶式鏈條爐排的使用
1.爐排的現(xiàn)場檢查與調(diào)整
本爐排在廠內(nèi)已經(jīng)進行配合尺寸的調(diào)整和通過8小時以上冷態(tài)運行試驗。但在運輸過程中可能因震動使禁錮螺栓松動引起結(jié)構(gòu)尺寸變化,因此整臺鍋爐安裝完畢后,必須對爐排進行仔細檢查和冷態(tài)空載試驗。
a. 檢查主動軸調(diào)整螺桿是否松動,如已松動則應調(diào)整螺桿將主動軸承拉緊。
b. 將主、從動軸軸承中注滿潤滑油.
c. 仔細檢查,不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在爐排的任何地方.
d. 調(diào)風裝置是否靈便,檢查并排除故障.
e. 放灰拉桿是否靈活, 檢查并排除故障.
f. 煤閘門升降是否靈便,左右兩側(cè)與爐排面距離是否相等.
g. 煤閘門上的蓋板必須蓋好,以防煤塊漏入,卡塞煤閘門,影響上下升降.
h. 進行上述檢查調(diào)整后,應進行冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停機,排除故障,直到正常運轉(zhuǎn)8小時以上.
2.點火使用
打開點火門,放入引燃物引燃,開大引風,引燃物燃燒后,人工在引燃物上加煤,這時打開鼓風機,煤層燃旺后,關(guān)閉點火門,向煤斗內(nèi)加煤,間斷開動爐排,并在看火孔處觀察著火情況,適當進行撥火;待前拱燒熱,煤能夠連續(xù)著火后,開動爐排,調(diào)節(jié)風量,使燃燒趨于正常。
3.爐排的運行管理
a.爐排上正常的燃燒情況是:火床平整,火焰密布均勻、呈亮黃色,沒有串冷風的火口,燃盡段整齊一致,灰渣呈暗色,從煙筒冒出的煙呈淡灰色。
b.切忌鐵器或其他雜物入爐,防止卡住爐排。
c.煤層要保持一定厚度,只有當煤種變換或鍋爐負荷較大變動時,才改變煤層厚度.煤層厚度一般為80-180mm,煙煤利用薄煤層燃燒,煤層厚度為90-120mm。煙煤或劣煙煤與無煙煤混燒時,煤層厚度為100-130mm。煤濕度大,采用厚煤層慢速燃燒。(以上數(shù)據(jù)僅供參考)
d.煤斗內(nèi)不應缺煤,應隨時消除煤斗內(nèi)“燃煤搭橋”現(xiàn)象。
e.當煤進入爐膛后,應在距煤閘200-300處著火,不能在煤閘門下燃燒,否則要燒壞煤閘門。如出現(xiàn)類似情況,可對煤加水或加快爐排速度。
f. 當煤進入爐膛后, 如果在距煤閘200-300處還沒著火,則叫“脫火”。此時打開爐門撥火,即將以燃燒的煤撥到煤閘附近的煤層上,或投入易燃物,加快著火速度。
g.如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦,焦塊不得低于200mm,否則應開啟爐門,進行打焦。
h.應保持爐排各處燃燒均勻,如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤層高低不平時,可用撥火棒撥平。
i.風室內(nèi)的灰渣及爐排前部清灰處,每班必須進行3-4次清理。
j.嚴禁正壓燃燒,此時應檢查鼓風和引風的工作情況以及尾部煙道是否堵塞,并進行故障排除。
k.應盡量避免“悶爐壓火”,防止爐排片過燒損壞。
l.當鍋爐負荷增加,需要強化燃燒時,應先增加引風,再增加鼓風,然后加快爐排速度,必要時增加爐排厚度。當鍋爐負荷減低,需要減弱燃燒時,應先減少送風,必要時可減煤層厚度。
m.爐排停車一般按下列順序進行。
1) 提前半小時停止供煤、降低爐排速度。
2) 適當關(guān)小引風機,讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。
3) 燃盡后,停止鼓引風。
4) 必要時,爐排繼續(xù)運轉(zhuǎn),將爐排上的灰渣全部卸完。
n.爐排緊急停車按下列順序進行。
1) 先停鼓風,后停引風。
2) 停止供煤。
3) 打開點火門,從點火門下迅速鏟除爐排前部未著火的煤和爐排上正在燃燒的煤。
4) 以最快的速度轉(zhuǎn)動爐排,把爐排上的灰渣和煤都送出爐膛.
5) 停機。
4.爐排的保養(yǎng)及維修
1).主、從動軸兩側(cè)軸承定期添加潤滑劑。
2).爐排在運行第一個月內(nèi)必須按3、7、15、30天分4次調(diào)整拉緊爐鏈,以后要經(jīng)常檢查,若發(fā)現(xiàn)爐鏈松弛、跑偏要及時調(diào)整前軸部的調(diào)整螺桿并拉緊爐 鏈,防止起拱。
3).運行中爐排卡住,視具體情況,及時消除故障。
4).爐排片燒壞或變形過大應及時更換,以免影響運行安全。
5).爐排大修時,要檢查鏈輪、爐排片、前后軸、支架和底板等磨損情況,磨損嚴重則應及時更換。
6).較長時間停爐,應將煤斗中的煤及各風室中的集灰清除。
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