瓦房店市永寧爐排制造有限公司始建于1988年，占地面積5萬平方米，是國家定點生產(chǎn)鍋爐輔機的專業(yè)廠家，地處遼南，南靠大連，西鄰渤海灣，東接沈大高速公路，交通便捷，位置優(yōu)越。

本廠人為適應市場需要，可按用戶要求設(shè)計，生產(chǎn)各種爐排。雄厚的技術(shù)力量，先進完備的生產(chǎn)設(shè)備，墊定了創(chuàng)造絕佳產(chǎn)品的強大基礎(chǔ)。多年以來，為國內(nèi)多家鍋爐廠配套生產(chǎn)，產(chǎn)品覆蓋全國各地，遠銷日本、印度尼西亞、朝鮮等周邊國家，深受好評。

本廠主要產(chǎn)品：40t/h—100t/h 橫梁式鏈條爐排，10t/h—80t/h大鱗片式鏈條爐排，2t/h—40t/h小鱗片式鏈條爐排，1t/h—20t/h鏈帶式鏈條爐排，各種與爐排配套的出渣機、上煤機，爐排減速機、分層煤斗，各種鍋爐附件，并承接各種爐排的設(shè)計、改造、安裝、維修等工程。

“質(zhì)為本，誠至天下”為我廠發(fā)展的宗旨，廠長王聰會愿與國內(nèi)外新老朋友攜手同進，精誠合作，共謀發(fā)展。

l 鏈帶式爐排的技術(shù)特點

1.    使用范圍和要求

鏈帶式鏈條爐排是一種機械化的層燃設(shè)備，可為蒸發(fā)量為0.5—20t/h鍋爐配套，也可用于各種加熱、烘干設(shè)備中。適宜燃燒煙煤、褐煤和泥煤。經(jīng)特別設(shè)計也可以作為以甘蔗渣、木材、稻殼等為原料的燃燒設(shè)備。

本爐排使用的煤質(zhì)應符合下列要求：

a.  煤塊最大顆粒不得超過40mm,不宜燒0—5mm以下的煤屑。

b.  燃煤水分應小于20%,以8—10%為宜。

c.  燃煤灰分不大于30%，但也不應小于10%，揮發(fā)分宜不低于20%。

d.  煤的灰渣熔化溫度應大于1290⁰C.

e.  結(jié)焦性不強。

f.  煤的低位發(fā)熱值不宜大于4226kcal/kg.

g.  上述煤質(zhì)要求，如與加煤設(shè)置有抵觸時，取兩者間的最高值。本爐排使用的一次風溫度不得超過200⁰C。

2.    鏈帶式鏈條爐排的結(jié)構(gòu)特點:

    組成部分：1.主動軸；2.從動軸；3.支架；4.放灰裝置；5.調(diào)風裝置；6.爐鏈；7.加煤斗；8.前擋風門；9.側(cè)密封。

技術(shù)特點:

a.結(jié)構(gòu)簡單，金屬耗量小，通風截面比大（12%左右）；主、從動軸、爐排片的強度和性能要求高。

b.爐排內(nèi)部沿縱向設(shè)置若干個相互分解的獨立風室，進入風室的一次風由于擴散而降低速度，并能均勻充滿風室。各風室的進風量可通過調(diào)風裝置進行調(diào)解.

c.各風室內(nèi)布置放灰裝置。在風室底部排列帶有落灰口的落灰底板，串接在落灰拉桿上的活動門平時封蓋落灰口。定時拖拉落灰手柄，灰便從落灰口落到下面的爐鏈上，由爐鏈帶到前段的接灰斗內(nèi)或扒灰門附近，由人工扒出。

d.爐排在廠內(nèi)經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，整機出廠。（也可按用戶要求散件出廠）

l鏈帶式鏈條爐排的使用

1.爐排的現(xiàn)場檢查與調(diào)整

本爐排在廠內(nèi)已經(jīng)進行配合尺寸的調(diào)整和通過8小時以上冷態(tài)運行試驗。但在運輸過程中可能因震動使禁錮螺栓松動引起結(jié)構(gòu)尺寸變化，因此整臺鍋爐安裝完畢后，必須對爐排進行仔細檢查和冷態(tài)空載試驗。

a.  檢查主動軸調(diào)整螺桿是否松動，如已松動則應調(diào)整螺桿將主動軸承拉緊。

b.  將主、從動軸軸承中注滿潤滑油.

c.  仔細檢查，不允許有鐵件或其他雜物失落或夾留在爐排的任何地方.

d.  調(diào)風裝置是否靈便,檢查并排除故障.

e.  放灰拉桿是否靈活, 檢查并排除故障.

f.  煤閘門升降是否靈便,左右兩側(cè)與爐排面距離是否相等.

g.  煤閘門上的蓋板必須蓋好,以防煤塊漏入,卡塞煤閘門，影響上下升降.

h.  進行上述檢查調(diào)整后,應進行冷態(tài)運轉(zhuǎn)試驗,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象馬上停機,排除故障,直到正常運轉(zhuǎn)8小時以上.

2.點火使用

打開點火門，放入引燃物引燃，開大引風，引燃物燃燒后，人工在引燃物上加煤，這時打開鼓風機，煤層燃旺后，關(guān)閉點火門，向煤斗內(nèi)加煤，間斷開動爐排，并在看火孔處觀察著火情況，適當進行撥火；待前拱燒熱，煤能夠連續(xù)著火后，開動爐排，調(diào)節(jié)風量，使燃燒趨于正常。

3.爐排的運行管理

a.爐排上正常的燃燒情況是:火床平整，火焰密布均勻、呈亮黃色，沒有串冷風的火口，燃盡段整齊一致，灰渣呈暗色，從煙筒冒出的煙呈淡灰色。

b.切忌鐵器或其他雜物入爐，防止卡住爐排。

c.煤層要保持一定厚度，只有當煤種變換或鍋爐負荷較大變動時，才改變煤層厚度.煤層厚度一般為80-180mm,煙煤利用薄煤層燃燒，煤層厚度為90-120mm。煙煤或劣煙煤與無煙煤混燒時，煤層厚度為100-130mm。煤濕度大，采用厚煤層慢速燃燒。（以上數(shù)據(jù)僅供參考）

d.煤斗內(nèi)不應缺煤，應隨時消除煤斗內(nèi)“燃煤搭橋”現(xiàn)象。

e.當煤進入爐膛后，應在距煤閘200-300處著火，不能在煤閘門下燃燒，否則要燒壞煤閘門。如出現(xiàn)類似情況，可對煤加水或加快爐排速度。

f. 當煤進入爐膛后, 如果在距煤閘200-300處還沒著火，則叫“脫火”。此時打開爐門撥火，即將以燃燒的煤撥到煤閘附近的煤層上，或投入易燃物，加快著火速度。

g.如發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，焦塊不得低于200mm,否則應開啟爐門，進行打焦。

h.應保持爐排各處燃燒均勻，如有火口、黑焰現(xiàn)象或煤層高低不平時，可用撥火棒撥平。

i.風室內(nèi)的灰渣及爐排前部清灰處，每班必須進行3-4次清理。

j.嚴禁正壓燃燒，此時應檢查鼓風和引風的工作情況以及尾部煙道是否堵塞，并進行故障排除。

k.應盡量避免“悶爐壓火”，防止爐排片過燒損壞。

l.當鍋爐負荷增加，需要強化燃燒時，應先增加引風，再增加鼓風，然后加快爐排速度，必要時增加爐排厚度。當鍋爐負荷減低，需要減弱燃燒時，應先減少送風，必要時可減煤層厚度。

m.爐排停車一般按下列順序進行。

1)   提前半小時停止供煤、降低爐排速度。

2)   適當關(guān)小引風機，讓爐排上的存余燃煤在停爐前燃盡。

3)   燃盡后，停止鼓引風。

4)   必要時，爐排繼續(xù)運轉(zhuǎn)，將爐排上的灰渣全部卸完。

n.爐排緊急停車按下列順序進行。

1)   先停鼓風，后停引風。

2)   停止供煤。

3)   打開點火門，從點火門下迅速鏟除爐排前部未著火的煤和爐排上正在燃燒的煤。

4)   以最快的速度轉(zhuǎn)動爐排，把爐排上的灰渣和煤都送出爐膛.

5)   停機。

4.爐排的保養(yǎng)及維修

1).主、從動軸兩側(cè)軸承定期添加潤滑劑。

2）.爐排在運行第一個月內(nèi)必須按3、7、15、30天分4次調(diào)整拉緊爐鏈，以后要經(jīng)常檢查，若發(fā)現(xiàn)爐鏈松弛、跑偏要及時調(diào)整前軸部的調(diào)整螺桿并拉緊爐 鏈，防止起拱。

3）.運行中爐排卡住，視具體情況，及時消除故障。

4）.爐排片燒壞或變形過大應及時更換，以免影響運行安全。

5）.爐排大修時，要檢查鏈輪、爐排片、前后軸、支架和底板等磨損情況，磨損嚴重則應及時更換。

6）.較長時間停爐，應將煤斗中的煤及各風室中的集灰清除。